宝钢无缝管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、海南海口当地合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管，这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、海南海口本地管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、海南海口当地高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性；高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、海南海口附近压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、海南海口同城晶粒度、海南海口附近脱碳层也有一定要求。钢号播报编辑采用钢号有：1、海南海口本地优质碳素结构钢钢号有20G、海南海口本地20MnG、海南海口附近25MnG；2、海南海口当地合金结构钢钢号15MoG、海南海口同城20MoG、海南海口当地12CrMoG、海南海口本地15CrMoG、海南海口当地12Cr2MoG、海南海口附近12CrMoVG、海南海口12Cr3MoVSiTiB等；3、海南海口当地有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、海南海口附近1Cr18Ni11Nb据不完全统计，现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。

一般的无缝钢热轧工艺的流程如下：首先，将圆管坯进行加热处理，随后进行穿孔操作。接着，通过三辊斜轧、海南海口本地连轧或挤压的方式对管坯进行变形。完成变形后，进行脱管处理，随后进行定径（或减径）操作，以确保无缝钢管的尺寸精度。完成这些步骤后，无缝钢管需经过冷却、海南海口同城矫直等工序，并进行水压试验（或探伤）以确保质量。，对合格的无缝管进行标记并入库。管生产，主要采用冷拔与热轧两种工艺。热轧的特点在于其高温变形，使得轧件具有较小的抗力，从而能够承受大变形量。以钢板的轧制为例，连铸坯的原始厚度约为230mm，经过粗轧和精轧的连续作业，终厚度可达到1至20mm。此外，由于钢板具有较小的宽厚比和相对较低的尺寸精度要求，板形问题较少出现，主要需控制凸度。相较之下，冷轧无缝钢管的生产流程更为复杂。管坯首先需经过三辊连轧进行预处理，随后进行挤压和定径测试。若表面无裂纹，则圆管会经过割机切割，形成长度约一米的坯料，为后续工序做准备。

无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、海南海口同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、海南海口当地方形或多边形的锭、海南海口本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、海南海口当地挤压机、海南海口同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、海南海口当地中、海南海口小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、海南海口附近轧管机轧制、海南海口盘管拉伸工艺。